Возврат на главную страницу

Система автоматического управления
котельной с одногорелочными котлами
малой мощности

Система автоматического управления (САУ) предназначена для автоматического управления одногорелочными водогрейными и паровыми котлами, работающими на газообразном и жидком топливе и общекотельным оборудованием, входящим в состав котельной. Система построена на основе управляющего комплекса "Микроконт-Р2" (сертификат Госстандарта №3018).
Предлагаемая система обеспечивает комплексную автоматизацию задач управления котельной и выполняет следующие основные функции:

• авторегулирование котлов и общекотельного оборудования;
• автоматическое поддержание заданного графика температуры тепплоносителей на выходе котельной с коррекцией по температуре наружного воздуха при оптимальном управлении каждым котлоагрегатом;
• эффективная аварийная и предупредительная сигнализация с выдачей сообщений о причинах аварий;
• создание и хранение истории технологического процесса и регистрация аварийных ситуаций;
• представление оператору текущих и ретроспективных значений технологических параметров;
• задание и изменение режимов работы на уровне оператора.

Состав системы управления

1. Центральный пост оператора. Состоит из станции оператора на базе персонального компьютера (опция) и (или) пульта управления котельной.
2. Комплектные подсистемы (шкафы) автоматического управления котлами.
3. Комплектная подсистема автоматического управления общекотельным оборудованием

Структурная схема приведена на рисунке.

Характеристика элементов САУ

Центральный пост оператора

1. Центральный пост оператора включает щит управления котельной (базовое исполнение) и станцию оператора (опция) на персональном компьютере.
2. Состав щита управления:

• пульт оператора (ОР-04), имеющий знако-цифровой ЖК-индикатор на 2 строки по 20 знакомест;
• ключи управления;
• светодиодные индикаторы.

3. Состав станции оператора:

• ПЭВМ Pentium-IV с монитором 17” (или 19”);
• адаптер локальной сети RS485 (встраивается в ПЭВМ);
• принтер;
• источник бесперебойного питания.

Интерфейс связи с подсистемами управления котлами RS485.
При наличии в составе центрального поста станции управления предусматривается возможность обмена данными с вышестоящими диспетчерскими постами (или АСУ) по следующим каналам:

• выделенная телефонная пара;
• городская АТС;
• УКВ-радиоканал;
• EТНERNET.

Программное обеспечение станции базируется на SCADA-программе “Сталкер” и функционирует под управлением OS WINDOWS-95/NT.

4. Выполняемые функции:

Функции щита управления:

• отображение технологических параметров на ЖК-дисплее;
• задание режимов работы;
• дистанционное управление;
• аварийная и предупредительная сигнализация;
• аварийная и предупредительная сигнализация.

Функции станции оператора:

• представление процесса на экране монитора в виде динамических мнемосхем, временных диаграмм, гистограмм, таблиц и т.д.;
• дистанционное управление оборудованием с экрана монитора;
• создание архивов информации:
  • истории процесса;
  • истории аварийных событий;
  • статистики работы оборудования.
• расчет и представление технико-экономических показателей.
• автоматическое ведение документации.

Подсистема управления котлом

Подсистема предназначена для автоматического управления одногорелочными котлами, работающими на газообразном и жидком топливе.
Подсистема выполняет весь комплекс задач управления котлом и может функционировать как в автономном режиме, так и в составе САУ котельной.
Подсистема построена на базе промышленного программируемого контроллера МИКРОКОНТ-Р2 (№16682-97 в Госреестре средств измерений ).
Подсистема выполняется в 1 электрошкафу габаритами 1200 х 600 х 400 мм (вариант исполнения навесной или стоечный) или в 2-х электрошкафах габаритами 600 х 400 х 200 мм навесного исполнения.
На рисунке приведена функциональная схема подсистемы с указанием взаимосвязей с котлом. Функциональная схема приведена для водогрейного котла, топливо – газ.
Входные/выходные сигналы, указанные на функциональной схеме, приведены в объеме, достаточном для автоматического управления котлом. Остальные технологические параметры, необходимые для контроля работы котла, индицируются приборами, установленными по месту. По требованию заказчика объем технологических параметров контролируемых подсистемой может быть расширен, при условии применения соответствующих первичных датчиков.

Функциональная схема подсистемы управления котлом.

1. Выполняемые функции:

• регулирование (поддержание заданий) температуры теплоносителя на выходе котла. В зависимости от исполнения ИМ(РК) регулирование совместное (ИМ “топливо-воздух”) или раздельное (РК “топливо” и РК “воздух”), плавное или ступенчатое (40%, 100% открытия ИМ).;

• управление исполнительными механизмами (дистанционное - от центрального поста; местное - от встроенного пульта управления; автоматическое - по запрограммированному алгоритму);

• защиты, блокировки;

• знако-цифровая индикация технологических параметров и текстовые сообщения оператору;

• задание режимов работы от клавиатуры встроенного пульта или от центрального поста оператора.

2. Количество входов/выходов:

аналоговые входы: нормированные токовые (0-5) мА или (4-20) мА термометры сопротивления дискретные входы дискретные выходы Светодиодная сигнализация Знако-цифровая индикация

- 12 - 4 - 32 - 32   - до 16   - ЖКИ дисплей (2 строки по 20 знаков).

Подсистема управления общекотельным оборудованием

Подсистема предназначена для управления общекотельным оборудованием, режимами работы котлов, осуществляя тем самым поддержание заданного графика температуры теплоносителя на выходе котельной с учетом температуры наружного воздуха.
Подсистема построена на базе промышленных программируемых контроллеров Микроконт-Р2 (сертификат Госреестра № 16682-97).
Подсистема выполнена в электрошкафе габаритами (1400 х 600 х 400) мм в строечном или навесном варианте.
Состав и количество управляемого оборудования определяется требованиями Заказчика.

1. Подсистема в максимальном варианте управляет следующим оборудованием:

насосами (ГВС, сетевыми, рециркуляционными, сырой воды) аккумуляторными баками подогревателями ГВС регулирующими клапанами задвижками отсечным клапаном газа подсистемами управления котлом

- до 8-и шт.; - 2 шт.; - 2 ступени; - 5 шт.; - 16 шт.; - 1 шт.; - до 5 шт.