Возврат на главную страницу

МОНИТОРИНГ
ТЕМПЕРАТУРНЫХ И ВОДНО-ХИМИЧЕСКИХ
РЕЖИМОВ АГРЕГАТОВ ТЭС

 

Назначение
 

Система предназначена для автоматизированного управления, контроля, анализа, диагностики и прогнозирования водно-химических режимов работы технологического оборудования ТЭС. Система выполняет свои функции в стационарных, пусковых и переходных режимах, обеспечивая  повышение надежности и экономичности работы технологического оборудования.

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ

• Непрерывный автоматический сбор и предварительная обработка данных о водно-хиимических режимах процессе в реальном масштабе времени (с частотой опроса 1 сек).

• Ручной ввод временно отсутствующих параметров.

• Представление процесса и его истории:
  а) на экране монитора;
  б) на местных пультах.

• Аварийная сигнализация с выдачей оператору свето-звуковых сообщений.

• Регистрация аварийных событий с периодом квантования 1 секунда.

• Создание архивов истории процесса (квант: 60 сек; период: до 2-х лет).

• Расчеты косвенных показателей процесса:

  • Солевой баланс котла,

  • Химический перекос соленый/чистый отсек,

  • Расчет режимов продувки и советы по изменению продувки,

  • Отслеживание ВХР:
    а) по контролируемым параметрам,
    б) по технологическому оборудованию,

• Контроль времени нахождения параметров за пределами допустимых значений.

• Прогнозирование тенденции технологического процесса (статистическая и функциональная) с предупреждением о возможных нарушениях норм ВХР.

• Статистика работы оборудования, диагностика состояния металла.

• Автоматизированное ведение документации.

• Подготовка данных для экспресс-лаборатории:

  • о времени взятии проб,

  • о действиях при нарушениях ВХР,

  • о времени, оставшемся до вывода оборудования из эксплуатации при нарушении ВХР.

• Подготовка данных для химлаборатории:

  • функционально-технологический анализ данных о ВХР,

  • учет технологических состояний теплоэнергетического оборудования, контроль режимов проведения консервации и очисток оборудования,

  • контроль и диагностика состояния элементов и поверхностей теплоэнергетического оборудования.

• Подготовка данных для химцеха:

  • учет и анализ качества воды в схемах ВПУ, конденсата в схеме КО,

  • учет регенерации фильтров в схемах ВПУ, КО, определение удельных расходов воды и реагентов,

  • учет движения реагентов в химцехе,

  • планирование и учет ремонтов и ремонтных ресурсов.

• Контроль и регистрация технического состояния элементов системы.

• Обмен данными с другими АСУ ТП (ETHERNET, RS485, RS232, модем, УКВ радиосвязь).

СОСТАВ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ
 

Станция контроля и архивации (СКА).

IBM совместимый компьютер от 386 и выше в зависимости от числа входных параметров. При необходимости выполняется двойное горячее резервирование СКА.

 

Станции ввода данных (СВД) (от 1-й до 128-и).

Каждая станция обеспечивает ввод от 16-и до 100 аналоговых параметров (термопары, термосопротивления, нормир.входы).

Техническая база СВД - модульный контроллер МИКРОКОНТ-Р2 (сертификат Госреестра средств измерений №16682-97).

Основные характеристики контроллера:

• прямое подключение термопар (до 80-ти шт.), токовых сигналов 0-5 мА, 0-20 мА, 4-20 мА (до 100 шт.), термосопротивлений (до 50-ти шт.), дискретных входов/выходов =24V, »220V (до 256-ти шт.);

• приведенная погрешность измерений:
  - для токовых входов и термосопротивлений - 0,1%
  - для термопар - 0,15%;

• два адаптера локальных сетей с изолированными интерфейсами RS485/232;

• работа без принудительной вентиляции в диапазоне температур окружающей среды от -10 до +60°С;

• наработка на отказ - 100 000 часов.

Станции ввода данных поставляются в трех вариантах исполнения:

1.    Навесной шкаф IP55 (500х405х200)

2.    Навесной шкаф IP55 (650х515х250)

3.    Компоненты станций для установки в шкаф или в щит заказчика.

Число и типы входных датчиков на одну станцию определяется числом и типом модулей ввода аналоговых сигналов (от 1 до 5). Каждый из модулей обеспечивает подключение 20-ти токовых сигнала или 16-ти термопар или 10-ти термосопротивлений.

Состав модулей определяется при заказе.

Для подключения сигналов определяющих условия пуска/останова котла каждая станция имеет 32 дискретных входа (=24в, 10мА).

Станции ввода данных (СВД) имеют по два последовательных канала.

Первый - для объединения с единую локальную сеть системы “СТАЛКЕР ТХМ” (до 128-и СВД на расстоянии до 5 км). Второй - для подключения местного поста контроля или местного компьютера.

Структура системы для объектов с групповыми щитами управления.

Структура системы для объектов с местными щитами управления.
 

Местный пост контроля (МПК).

Устанавливается при необходимости на местном щите оператора котлоагрегата и обеспечивает:

1)  аварийную сигнализацию;

2)  просмотр текстовых сообщений об аварийных ситуациях;

3)  представление текущих значений параметров, скорости их изменения и разности температур в заданных точках котла;

4) графическое представление тенденции процесса, распечатка истории пуска-останова (для варианта пульта с графической панелью МПК-Г).

 

 

 

МПК поставляется в двух вариантах:

1.    МПК-Т. Знакоцифровой ЖКИ дисплей с подсветкой (2 строки по 20 знаков), сигнальный светодиод, клавиши просмотра аварий и параметров. Исполнение IP65. Последовательный интерфейс RS485/232.

2.    МПК-Г. Встаиваемый плоскопанельный РС MiPC-70м с графическим ЖКИ монитором 10,4². Защита по передней панели IP-65. Последовательный интерфейс RS485/232. Возможность подключения принтера.

Функции МПК может выполнять персональный или переносной компьютер.

МПК подключается к станции ввода данных (СВД) посредством двухпроводной витой пары (до 5 км).

Дополнительные элементы поставки.
Клемные коробки, кабель, термопары, блоки безаварийного питания.

 

Автор статьи: к.т.н. А.П.Карандашев (4932)306920

 

Возврат на главную страницу